注射成形（MIM）部件具有多方面的優勢，主要體現在以下幾個方面：
1.復雜形狀制造能力：MIM 能夠制造出極其復雜的形狀和結構，這是傳統加工方法難以實現的。它可以生產具有細節、薄壁、深孔、內螺紋等特征的部件，例如小型的復雜齒輪、帶有花紋的珠寶飾品等，能滿足各種高精度、復雜形狀的設計要求。
2.高精度和尺寸穩定性：該工藝可以實現很高的尺寸精度，一般公差能控制在 ±0.1% - ±0.5% 之間，減少了后續加工的需求，提高了生產效率。同時，部件在成型后具有良好的尺寸穩定性，能夠保持設計的正確尺寸和形狀，適用于對尺寸精度要求嚴格的應用，如航空航天、醫療器械等領域的零部件制造。
3.材料選擇廣泛：MIM 可以使用多種材料進行部件制造，包括各種金屬、合金以及陶瓷等。常見的金屬材料如不銹鋼、鈦合金、鎢合金等，都可以通過 MIM 工藝制成高性能的部件，滿足不同應用場景對材料性能的要求，如高強度、高硬度、耐腐蝕性等。
4.表面質量好：MIM 部件的表面質量通常較高，表面粗糙度可達 Ra0.8 - Ra1.6μm，無需額外的表面處理就能滿足許多應用的要求。光滑的表面不僅有助于提高部件的美觀度，還能減少摩擦、降低磨損，提高部件的性能和使用壽命。
5.批量生產效率高：注射成形是一種高效的批量生產工藝，一旦模具設計制造完成，就可以快速、連續地生產大量相同的部件，生產效率高，成本相對較低。而且，隨著生產批量的增加，單位成本會進一步降低，適合大規模工業化生產。
6.近凈成形：MIM 工藝能夠實現近凈成形，即部件在成型后接近產品的形狀和尺寸，材料利用率高，一般可達 90% 以上。與傳統的切削加工方法相比，大大減少了材料的浪費，降低了生產成本，同時也減少了對環境的影響。